在工业生产中，会遇到一些大型铸钢件，这些大型铸钢件的制作本身就是一个大的挑战。大型铸钢件制成之后的冷却处理又是一个值 得关注的问题，因为，在这些大型铸钢件的冷却过程中容易出现冷裂的现象，这是因为冷却不均匀造成的。为了防止冷裂现象的出现，大型铸钢件生产者需要采取相应的措施保证大型铸钢件的完整性。
　　大型铸钢件放到铸铁平台后，要避免造成剧烈碰撞，致使铸铁平台或零件损伤。必要时可以在平台上放置一块厚橡胶以防止碰撞，三 坐标铸铁平台对环境要求比较严格，应按合同要求严格控制温度及湿度。
　　提高浇注温度会增大铸件热裂倾向性，降低碳当量，减少共晶石墨的析出量，已使共晶膨胀压力减少，也是一种有效的措施。大型铸 钢件有的需要砂芯提高砂芯的退让性是防止由于收缩应力而形成裂纹的主要对策，如是铸件是薄壁箱形结构，砂芯是厚大砂芯，即薄壁大型铸件可能产生热裂，将厚实大芯改成中空砂芯来改善退让性。浇注系统的设置使金属液集中从冒口或经过冒口从铸件厚实处流向薄处， 则会增大铸件热裂倾向性。扒火早，使铸件在砂型中停留时间短，则加大铸件厚实与细薄处两者的温度差，铸件易冷裂。